Stick-out é um termo de soldagem definido pela American Welding Society (AWS) para o espaço definido entre o final do bico de contato da tocha até onde o mesmo derrete em um arco elétrico aberto.
Confira abaixo um desenho muito ilustrativo que representa com clareza o stick-out:
Stickout é importante porque transmite a corrente do bico de contato para o arco de soldagem.
Geralmente, o bico de contato e o bocal estão alinhados, para que o stick-out possa ser controlado com precisão.
Embora o comprimento do arco permaneça constante quando você usa uma máquina de tensão constante, a corrente usada varia de acordo com a sua habilidade.
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Quanto maior o stick-out, menor será a corrente de saída.
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Da mesma forma, se você usar um curto stickout, os níveis de corrente serão mais altos.
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Você deve ter um comprimento consistente para uma solda de boa aparência.
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Os diâmetros de arames maiores requerem uma distância maior de stick-out.
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Um stickout mínimo é benéfico porque o arame consegue ser pré-aquecido em um curto período de tempo.
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Esse pré-aquecimento pode ajudá-lo a vaporizar a umidade que se acumulou no núcleo do arame e prepará-lo para ser transferido à poça de fusão à medida que atinge o arco elétrico.
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Outro fator a considerar em relação ao stick-out é o seu efeito sobre a proteção de gás na poça.
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Stickout excessivo pode criar uma falta de gás de proteção
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