11 Problemas de Solda e Como Resolvê-los

11 Problemas de Solda e Como Resolvê-los

Como resolver problema de solda do jeito certo

Vamos neste artigo te contar como resolver 11 problemas de solda! Anote todas as dicas para saber como agir diante de qualquer desafio com a solda.

Conheça os 14 principais tipos de soldagem.

 

Problema 1: Arco Instável

 Começando pelo arco instável - problema muito comum - com as possíveis duas causas:

• 1- Em CC, sopro magnético desloca o arco da direção do eletrodo;

• 2 - Alma do eletrodo excêntrica em relação ao revestimento. O eletrodo tem, portanto, uma tendência a fundir-se compulsivamente.

Para resolver, listamos as seguintes soluções:

Solução Causa 1

Siga esse passo a passo:

• Neutralize o sopro magnético inclinando o eletrodo. Se a corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um pedaço de madeira ou algum outro material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar;  
• Modifique a posição da garra do cabo de retorno;
• Evite ou modifique a posição de objetos facilmente magnetizáveis; 
• Use cobre, alumínio ou grafite como cobrejunta de apoio para a solda; 
• Mude para CA (use um transformador).

Conheça as Posições de Soldagem com a Tabela de Medidas atualizada.

Solução Causa 2

Siga esse passo a passo:

• Gire o eletrodo para eliminar os efeitos perturbadores da parte excêntrica; 
• Use um novo eletrodo.

 

Problema 2: Respingos Abundantes

Respingos abundantes - enquanto o operador realiza o trabalho - podem ser um sério problema. Listamos as principais causas, com possíveis soluções à frente de cada uma:

• Corrente muito alta - diminua a corrente;

• Arco muito Longo - encurtar o arco;

• Sopro Magnético - veja “Arco Instável”; 

• Peça de trabalho suja - limpe a peça de trabalho;

• Eletrodo úmido - seque o eletrodo e use um novo eletrodo;

• Eletrodo de qualidade inferior - use um eletrodo de qualidade boa;

• Eletrodo muito inclinado - mantenha o eletrodo no ângulo correto com a peça de trabalho e encurtar o arco;

• Peça de trabalho muito fria - pré-aqueça a peça.

Veja os 10 Principais Tipos de Eletrodos para solda.

 

Problema 3: Empenamento

Já o empenamento pode ser causado pelos seguintes fatores com as possíveis soluções:

Forma deficiente de construção - torne-a apropriada para a soldagem;

Superaquecimento - diminua a corrente, e/ou minimize a seção transversal da solda. Use um cobre-junta de apoio que seja apto a retirar o calor de forma eficiente. Aumente a velocidade de avanço por último;

Falta de calor - aumente a seção transversal da solda (para cada passe) de forma a usar eletrodos mais grossos, aumentando a quantidade de metal depositado, soldando em vertical ascendente;

Sequência de soldagem inapropriada - tente depositar os passes seguindo uma sequência mais adequada;

Rigidez muito baixa - use gabaritos até a pré-deformação.

 

Problema 4: Soldas Irregulares

Soldas irregulares podem acontecer pelas seguintes causas, com as seguintes soluções:

Corrente inadequada - ajuste a corrente de máquina, aumentando ou diminuindo;

Em CC, polaridade errada - verifique a especificação do eletrodo e inverta a polaridade da máquina de solda;

Eletrodo muito úmido - seque o eletrodo e use um novo eletrodo;

Eletrodo de qualidade inferior - use um eletrodo de melhor qualidade;

Manejo incorreto do eletrodo - aprenda a soldar! Melhore suas habilidades de soldador.

 

Problema 5: Raízes Defeituosas

Existem duas possíveis causas para raízes defeituosas:

• 1. Defeitos de raiz nas juntas em X ou sob o repasse de raiz;

•  2. Defeitos de raiz em soldas de um só passe.

Solução Causa 1

• Use um eletrodo de grande penetração para soldar o repasse de raiz;
• Solde o repasse de raiz em vertical ascendente;
• Desbaste a raiz para tornar a fresta mais aberta e depois solde o repasse de raiz.

Solução Causa 2

• Use um cobre-junta de apoio em cobre, alumínio, grafite ou similar; 
• Use um anel de apoio, suporte, ou coloque a peça sobre um gabarito; 
• Adapte diâmetro do eletrodo, chanfro, nariz e fresta, de modo a corresponder ao relacionamento entre eles; 
• Tente aumentar a fresta; 
• Solde em vertical ascendente; 
• Treine o manejo; experimente diferentes ângulos e velocidades de avanço; isto lhe dará bons passes de raiz.

 

Problema 6: Inclusões de Escória

Veja a seguir as principais causas e soluções para Inclusões de Escória:

• Corrente muito baixa - aumente a corrente;

• Manejo incorreto do eletrodo- movimente o eletrodo de forma tal a impedir que a escória passe à frente da poça de fusão;
• Chanframento irregular - quando chanfrar, utilize: a) marteletes pneumáticos; b) corte oxigás com avanço automático; c) maçarico para corte manual, porém com carrinho-guia e muito cuidado, para obter uma superfície de corte isenta de defeitos;
• Chanfro muito estreito- aumente o ângulo de chanfro;
• Limpeza de escória não adequada - destaque toda a escória, meticulosamente, entre cada passe;
• Raiz mal preparada - prepare a raiz até que o metal surja completamente são, antes de realizar o repasse. Depois use um eletrodo de grande penetração para o repasse de raiz; 
• Eletrodos de qualidade inferior - use um eletrodo de melhor qualidade.

 

Problema 7: Falta de Penetração

Para Falta de Penetração, veja as causas e soluções:

• Falha no manejo do eletrodo - dirija o arco de modo a que ambas as chapas sejam apropriadamente aquecidas, especialmente onde a penetração tende a ser imperfeita;

• Corrente muito baixa  - aumente a corrente;
• Diâmetro insuficiente do eletrodo - para material espesso, use diâmetros maiores. Solde em vertical ascendente;
• Peça de trabalho muito fria - pré-aqueça a peça, solde em vertical ascendente;
• Preparação incorreta da peça - prepare a junta convenientemente, com ângulo de chanfro, nariz e fresta recomendáveis ao caso.

 

Problema 8: Mordeduras

Para Mordeduras, veja essas dicas sobre como resolver esse problema de solda:

• Corrente muito alta - diminua a corrente;

• Arco muito longo - encurte o arco;
• Manejo incorreto do eletrodo - o eletrodo deverá ser manejado de forma tal que a fusão seja feita somente nos pontos onde o material é depositado;
• Avanço muito rápido- avance mais devagar;
• Arco sopra lateralmente - veja “Arco Instável’’;
• Eletrodo úmido- seque o eletrodo e use um novo eletrodo;
• Junta muito estreita - alargue o ângulo do chanfro (abertura do entalhe e diâmetro do eletrodo devem ser relacionados entre si.

 

Problema 9: Soldas Porosas

Já com relação às Soldas Porosas, sugerimos:

• Velocidade de soldagem muito alta - avance mais lentamente;

• Em CC, polaridade errada - inverta as ligações nos terminais da máquina de solda;
• Corrente inadequada - ajuste a corrente na máquina, aumentando ou diminuindo;
• Arco muito longo - encurte o arco;
• Material de base impuro - se o material de base contém teores elevados de impurezas, tais como enxofre e fósforo, use eletrodos de tipo básico;
• Chapas sujas - limpe a superfície das chapas;
• Material de base segregado- rejeite as chapas;
• Eletrodos úmidos (especialmente os de tipo básico) - seque o eletrodo e use um novo eletrodo;
• Poros na cratera final - seja cuidadoso quando interromper o arco e utilize a técnica correta; 
• Eletrodos de qualidade inferior - use um eletrodo de melhor qualidade.

Saiba qual é o padrão de qualidade de soldagem industrial.

 

Problema 10: Fragilidade do Cordão

Para Fragilidade do Cordão:

• Tipo errado de eletrodo - use um eletrodo de tipo básico e use um eletrodo inoxidável, que deposite um cordão com estrutura austenítica;

• Tratamento térmico inadequado - pré-aqueça a peça. Retarde o resfriamento e use tratamento térmico após a soldagem;
• Têmpera ao ar do metal depositado - use um eletrodo que deposite um cordão com estrutura austenítica;
• Elemento de liga abandona o material de base - use um eletrodo de tipo básico de baixa liga e  evite penetração desnecessária, deixando o arco movimentar-se sobre a poça de fusão;
• Chapas sujas - limpe a superfície das chapas;
• Eletrodos úmidos - seque o eletrodo e use um novo eletrodo.

 

Problema 11: Trincas

Por último, saiba como resolver problemas de Trincas:

• Tipo errado de eletrodo - tente um eletrodo de tipo básico;

• Material de base de má soldabilidade - evite materiais de base que não sejam soldáveis com o equipamento disponível;
• Perfil da solda inadequado - note se o primeiro passe tem seção transversal suficientemente robusta através de: a) aumento da quantidade de metal depositado; b) soldagem vertical descendente; c) utilização do maior diâmetro possível do eletrodo;
• Arco muito longo - encurte o arco;
• Cratera final da solda com mau acabamento - retorne um pouco com o eletrodo para dentro da cratera final antes de extinguir o arco e deixe-o apagar-se sobre o passe recém executado;
• Montagem muito rígida - escolha uma sequência de soldagem que acarrete as menores tensões possíveis no metal de solda. Aqueça (ou a alternativa: resfrie) e controle a distribuição do calor na peça de trabalho. Por último, aperfeiçoe a construção; 
• Resfriamento muito rápido - pré-aqueça a peça e aumente sempre a quantidade de calor adicionado se a seção transversal da solda é muito grande;
• Chapas sujas - limpe a superfície das chapas;
• Vibrações - nunca solde uma peça que esteja sofrendo simultaneamente trabalho com ferramentas pneumáticas similares.

Fonte: Apostila “Caminhos para Soldar Melhor” - Esab - Elektriska Svetsnings Aktiebolaget

 

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