A soldagem de tubulações é utilizada por diversas indústrias em todo o mundo
Uma variedade de tubulações de diferentes tamanhos e materiais são unidas para fabricar componentes de diversas formas e comprimentos – desde extensões de poucos metros até dezenas de quilômetros.
Mesmo que a maioria dos trabalhos de soldagem de tubulações tenha configurações específicas, existem alguns fundamentos gerais quando se busca obter soldas de alta qualidade.
Selecionando o Equipamento Correto
Selecionar os equipamentos correto é fundamental para conseguir soldas de qualidade.
Na produção de tubulações, as maiores prioridades devem ser confiabilidade, resistência, precisão e controle de processos.
Também é fundamental que o equipamento seja fácil de usar e os controles sejam intuitivos. Além do desempenho do equipamento, o ambiente de trabalho também precisa ser um fator-chave para a seleção de equipamentos. Existem aplicações projetadas para soldagem em alto mar, soldagem de dutos terrestres remotos, oficinas de fabricação e sistemas automatizados.
Fazer esta seleção pode ser uma tarefa difícil, por isso é sempre importante procurar aconselhamento especializado. Aproveite para perguntar sobre as várias opções disponíveis, capacidades e limitações de cada sistema.
Configuração e Manutenção Adequadas
É crucial que os sistemas usados para soldagem mecanizada – com todo o equipamento auxiliar necessário – sejam bem mantidos. Se várias estações de soldagem forem usadas, elas devem ser configuradas consistentemente até o mais ínfimo detalhe.
Não fazer isso pode resultar em inconsistências e defeitos de solda e exigir reparos que poderiam ter sido evitados. Ter as peças de reposição corretas para o equipamento de soldagem – particularmente a tocha de soldagem – é essencial. Mesmo os pequenos componentes da tocha de soldagem podem ter um impacto significativo na qualidade da solda.
Equipamentos inferiores custam menos, mas a qualidade provavelmente sofrerá, aumentando os custos em longo prazo.
Escolhendo o processo correto de soldagem
Para selecionar o melhor processo de soldagem, geralmente busca-se um equilíbrio entre produtividade e qualidade. É importante ter experiência com vários processos antes de aplicá-los, porém igualmente importante é experimentar novos processos e suas variações.
Um dos processos mais comuns em uso para solda de tubulações é o MIG (GMAW) ou uma de suas muitas variantes.
Normalmente, é selecionada uma variante de entrada de baixa produtividade e baixa temperatura para a parte de raiz e passagem quente do processo de soldagem e, em seguida, um GMAW pulsado para as passagens de preenchimento e acabamento.
Também são comuns os processos de GTAW e SAW quando é necessário aumentar a qualidade da solda ou quando se precisa de taxas de deposição mais altas.
Preparação e biselamento precisos e de alta qualidade
Atualmente, a maior parte da preparação de tubulações é realizada com o uso de equipamentos automatizados de corte e chanfragem.
Na maioria das aplicações, faz-se um bisel de angulação entre 0 e 15 °. A característica típica deste tipo de preparação de solda é o encaixe de abertura fechada (sem abertura de raiz), onde a espessura e a extensão de aterragem do bisel são dimensões críticas no controle da penetração e qualidade da raiz.
A precisão e consistência das dimensões alcançadas nos chanfros da solda na área da raiz influenciam muito a consistência da qualidade e o perfil da raiz da solda. Você deve dar tanta atenção à preparação quanto à soldagem em si.
A preparação consistente e de alta qualidade resultará em produtividade aprimorada e menores taxas de retrabalhos, particularmente na área de raiz, que é a mais crítica da solda.
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