Fases de pré aquecimento e pós soldagem Tipos de aquecimento local:
– Chama – químico
– Resistência – elétrico
– Indução – eletromagnético Aquecimento tradicional por chama.
Características:
– Desuniforme;
– Alto custo;
– Alta demanda de trabalho;
– Perigoso para os operadores. Aquecimento tradicional por resistência.
Características:
– A corrente elétrica corre por meio de um fio resistivo que aquece placas cerâmicas posicionadas na peça trabalhada;
– Demanda muito tempo;
– Altas chances de falha e retrabalho.
AQUECIMENTO POR INDUÇÃO NA SOLDAGEM
Com o aquecimento por indução, a peça trabalhada se transforma em seu próprio condutor de calor. Ainda assim, o aquecimento é focalizado. O aquecimento por indução é utilizado desde a década de 1940, mas somente nos últimos anos foram desenvolvidas tecnologias que permitem criar um equipamento portátil, refrigerado a água, para aplicações locais ou em campo. O Proheat é um sistema de flexíveis cabos térmicos por indução e isolamento para pré aquecimento. – Isolamento reutilizável de 1,2cm;– Cabo refrigerado a água envolto em ambos os lados da junta;
– Bucle de acesso com 150cm. Aplicação em tubulações horizontais de até 20” (50,8cm) de diâmetro – paredes de 90mm – P92. Temperatura mantida até 760°C. Proporciona aquecimento uniforme, é rápido para atingir a temperatura e realiza manutenção do interpasse. Aplicação em cascos de navio. O Proheat pode ser montado dentro do produto, o que permite a peça ser aquecida enquanto se solda. Há redução do tempo de pré-aquecimento de uma semana para um dia e maior segurança para os operadores. INDUÇÃO x RESISTÊNCIA INDUÇÃO
– Configuração em 15 minutos;
– Isolamento reutilizável;
– Ambiente de trabalho mais confortável (sem ar quente no rosto do operador, sem partículas de isolamento);
– A peça não fica quente fora da aplicação;
– Um cabo por peça;
– Resistentes e duráveis;
– Flexível, se adapta a vários tamanhos e formatos; RESISTÊNCIA
– Configuração em 2 a 4 horas;
– Isolamento perdido após o uso: perda de material + partículas inaláveis;
– Demora mais tempo para atingir a temperatura necessária;
– Toda a peça fica quente;
– Vários cabos por peça. Conectores podem derreter;
– É comum que os materiais falhem. INDUÇÃO x CHAMA INDUÇÃO
– Calor contínuo uniforme;
– Calor é gerado em áreas;
– Pode soldar enquanto aquece;
– Usa energia comum de 3 fases. CHAMA
– Pontos quentes;
– Aquece mais o ar que o metal;
– Perigo de chama aberta;
– Requer alto uso de gás.
PROHEAT 35 ROLLING INDUCTOR
Proporciona aquecimento de até 315°C. Máximo de 20 kW por rolamento de indutor. Facilidade do aquecimento de chamas + segurança, qualidade e produtividade da indução. O ProHeat 35 pode aquecer juntas múltiplas, ou seja, mais de uma peça ao mesmo tempo. Simples de instalar e programar. Trabalho é realizado por soldadores e instaladores – mantém o cronograma e o controle. Cabeamento consiste em um cabo para a fonte de energia e um cabo para trabalhar. Equipamento portátil: cabe em carros e elevadores. Maior uniformidade de calor. Capacidade de manter a temperatura desejada durante o processo de aquecimento. Ajuste de calor durante o processo. Reduz nível de queimaduras em soldadores. Ambiente de trabalho menos quente. Ajuda soldadores a trabalhar de forma mais eficiente e segura. Sem barulho da flama. Fibra de isolamento não aerotransportada, evitando inalação ou adesão na pele. Economia de Trabalho– Configuração exige menos tempo;
– Mais rápido para atingir temperatura;
– Pode remover a peça enquanto ainda está quente. Melhor Qualidade
– Não precisa de retrabalho devido a fendas não uniformes;
– Não precisa reiniciar o processo por conta de equipamentos falhando. Utilidade
– Processo mais eficiente;
– Sem desperdício aquecendo o ar.