– O contexto histórico da Indústria 4.0
– Os pilares desta revolução
– A soldagem na Indústria 4.0
– As soluções disponíveis no mercado Caso você não esteja visualizando, clique aqui.
O Contexto da Indústria 4.0
Nos últimos tempos, é comum ver notícias sobre a revolução da ‘Indústria 4.0’ e seus desafios. Porém, antes de qualquer discussão, é necessário compreender seu conceito. A primeira revolução industrial, ocorrida em meados de 1760, trouxe a transição da produção artesanal para o desenvolvimento de máquinas. Os primeiros motores a vapor foram construídos e fábricas começaram a se espalhar por todos os lados. Cerca de um século depois, a segunda revolução industrial trouxe desenvolvimentos dentro da indústria química, elétrica, de petróleo e aço. Ela trouxe progressos como a introdução de navios de aço movidos a vapor, a produção em massa de bens de consumo, a refrigeração mecânica e a invenção do telefone eletromagnético. A partir dos anos 70, se iniciou a terceira revolução. Computadores, robôs e sistemas automatizados surgiram e começaram a ganhar um espaço cada vez maior, otimizando os processos ao aumentar a produtividade e reduzir custos. Atualmente, estamos vivenciando a quarta revolução industrial, que chamamos de ‘Indústria 4.0’. As tecnologias digitais, físicas e biológicas, aliadas à nanotecnologia e à internet das coisas, estão transformando a forma como produzimos e consumimos. Mais do que nunca, as mudanças são rápidas e adaptar-se é uma questão de sobrevivência no mercado.Os Pilares da Indústria 4.0
A expectativa é de que, até 2020, 75 bilhões de equipamentos já estarão conectados à internet e vão se comunicar entre si sem interação humana. Estes equipamentos refletem uma nova realidade: a internet das coisas. Mais do que computadores, celulares e tablets, a internet já está presente em dispositivos do dia a dia como TVs e geladeiras. Nas próximas páginas, vamos conhecer como as máquinas de solda também entraram nessa revolução, podendo até serem monitoradas remotamente. Dotadas de equipamentos com sensores e softwares preparados para interpretação das informações obtidas e tomada de decisões de acordo com os parâmetros de segurança, produtividade e ciência desejados, as fábricas inteligentes vão se diferenciar das que dominam nosso sistema produtivo atual em quatro princípios básicos: • A virtualização das operações;• A operação com monitoramento e correções em tempo real;
• A descentralização dos ciclos de produção (tornando as fábricas mais modulares e independentes);
• A customização, com a oferta sendo direcionada de acordo com a demanda real dos clientes.
SOLDAGEM NA INDÚSTRIA 4.0
A soldagem é um processo industrial e, assim como todos os outros processos, está diante de uma grande transformação. Os equipamentos estão cada vez mais tecnológicos, eficientes e seguros. Confira algumas das vantagens de possuir uma máquina de solda automatizada com conexão à internet: • Aumento de Produtividade Ao rastrear a sua linha de produção de solda, é possível obter índices e identificar pontos para desenvolver um processo mais eficiente. • Maior qualidade É possível monitorar os parâmetros de corrente e voltagem, ajudando a identificar falhas no cordão de solda. Isto diminui os níveis de retrabalho e traz economia para a empresa. • Controle dos custos de consumíveis O monitoramento permite medir os consumos de arame e gás, assim você pode localizar consumos excessivos e economizar ao corrigi-los. • Otimização de recursos A automatização diminui a necessidade de inspeção constante, permitindo que os supervisores possam focar em outras áreas de operação. A Miller, representada oficialmente no Brasil pela Aventa, é conhecida pelo seu alto nível de inovação. Enquanto fabricante, sua equipe de P&D está sempre observando o mercado e projetando equipamentos de última tecnologia. Confira nas próximas páginas algumas de suas soluções para a Indústria 4.0. Quer automatizar a sua empresa? Consulte nossa equipe comercial!INSIGHT CORE
Com interface de fácil assimilação, esta é uma solução online de informações de soldagem que relata a produtividade do operador e a verificação de parâmetros de soldagem. A integração entre a máquina de solda e computadores, tablets ou até mesmo celulares é feita de forma rápida e fácil. Com o Insight Core, você aumenta a produtividade, melhora a qualidade de solda e gerencia eficientemente os custos. O Insight Core traz conexão via Wi-Fi e Ethernet, para uma integração flexível com a rede de sua empresa. Os dados são gerados e transmitidos automaticamente para a nuvem, onde são processados e organizados. Seu armazenamento é extremamente seguro. Os relatórios ficam disponíveis para exibição em qualquer navegador conectado à internet. Seu painel de administração dá acesso à métricas de soldagem como voltagem, taxas de deposição, tempo de arco, etc. Confira abaixo: 1. Painel de status: uma visão geral completa das métricas de desempenho essenciais sobre sua operação de soldagem. 2. Painel de Produtividade: visibilidade instantânea do tempo de arco e deposição, localização, equipe de trabalho e fonte de energia. 3. Painel de qualidade: análise e relatórios em tempo real de cada solda feita, revelando quando a qualidade não atende aos limites pré-estabelecidos. 4. Lista de recursos: uma listagem de máquinas que estão sendo utilizadas por sua empresa – tudo organizado por obra, departamento ou máquina – mostrando ícones de status de atividade em tempo real. 5. Painel de metas: mostra o progresso das obras em relação aos objetivos definido. Possibilita uma melhoria contínua do tempo de arco e das taxas de deposição. 6. Painel de eventos: fornece registros do tempo de atividade, conectividade e erros que possam ter ocorrido. 7. Relatórios: relatórios que podem ser customizados de acordo com sua necessidade, incluindo ou excluindo diversos tipos de informações.INSIGHT CENTERPOINT
O Centerpoint é uma tecnologia mais avançada, que oferece um retorno em tempo real para o operador, evitando o retrabalho e melhorando a consistência da qualidade do trabalho. Algumas de suas funcionalidades são: • Part TrackingTM: oferece controle completo do processo de soldagem, incluindo um monitor visual que pode guiar o operador através de uma sequência predeterminada de soldas. Monitora a corrente, a tensão, a velocidade de alimentação do fio, a duração e o fluxo de gás para ajudar a reduzir e até eliminar a necessidade de retrabalho. • WorkFlowTM: permite controle total do processo de fabricação, incluindo instruções de trabalho. Há a possibilidade de incorporar imagens, vídeo, áudio e muitos outros tipos de arquivos para ajudar os operadores a desenvolverem seus trabalhos de forma correta. • Insight ReporterTM: gráficos e relatórios de gerenciamento pré-configurados que fornecem uma ampla gama de informações sobre processos de soldagem, produtividade e métricas de negócios. Estas informações são armazenadas em um banco de dados.Com o Centerpoint, você pode posicionar um monitor em cada estação de trabalho, seja ela de solda manual, automatizada fixa ou flexível. O monitor dará um feedback instantâneo e permitirá que o operador obtenha o máximo de benefícios em tempo real.
INSIGHT ARC AGENT
O Insight ArcAgent é uma solução premium de inteligência de soldagem para máquinas de solda de qualquer fabricante, projetada para se integrar ao Insight Centerpoint. O sistema oferece opções flexíveis, do básico ao avançado, em quatro modelos diferentes:• ARC TIMER Monitora informações básicas da solda: tempo total do arco, última duração de arco, tempo atual do arco e soma total dos arcos. Essas informações são exibidas na tela LCD.
• MANUAL Desenvolvido para solda manual. Proporciona controle e monitoramento de processos, que detecta a necessidade e previne retrabalhos.
• AUTO Criado para solda automatizada. Monitoramento em tempo real do cordão de solda, duração, definição de parâmetros (voltagem, corrente, arame, gás), tempo total do arco e quantidade de arame utilizado.
• PORTÁTIL Sistema avançado de qualificação e análise de procedimentos de soldagem. Captura de dados de alta fidelidade, com cálculo de amperagens/voltagens, duração de pulso e frequências. Sensores externos coletam informações sobre sua operação de soldagem. Os sensores incluem: tensão, amperagem, velocidade de alimentação do fio, fluxo de gás, temperatura entre outros. O ArcAgent fornece um feedback imediato ao operador de soldagem para evitar que peças com erros ou defeituosas saiam da estação de soldagem. Emparelhe o ArcAgent com o Insight Centerpoint para expandir as capacidades de monitorar sua operação de soldagem.