Como Evitar Porosidade na Solda?

 

A soldagem (ou soldadura) é um processo que visa a união permanente de materiais. A sua aplicação é bastante benéfica, uma vez que o método tem o objetivo de realizar a junção de peças com integridade e eficiência.

 

Alguns elementos são importantes para que o material não apresente problemas futuros, sendo eles: segurança, integridade e qualidade.

 

Existem diversos tipos de processos de soldagem e cada um possui sua aplicação adequada. Para garantir a máxima eficiência, o soldador deve considerar a necessidade, característica e finalidade de cada método.

 

Este elemento é de suma importância para a integridade da soldadura, evitando que o material tenha algumas falhas, por exemplo, porosidade.

 

A porosidade é um dos defeitos mais comuns na soldagem. Essa falha é causada por uma contaminação do metal. De forma simplificada, os gases presos criam uma solda cheia de bolhas (cavidades).

 

Como consequência, a porosidade reduz a integridade da solda e com o passar do tempo pode entrar em “colapso”. Esse defeito pode ficar invisível para o operador, fazendo com que não seja detectado.

 

Veja a seguir quais são os fatores que contribuem para o surgimento da porosidade:

 

Porosidade na solda

 

A porosidade superficial (ou seja, quando é visível) pode ser causada por:

• Presença de umidade, tinta, ferrugem, graxa ou óleo;

• Gás de proteção impróprio;

• Uso de um fluxo de gás muito alto;

• Processo de soldagem não adequado;

• Velocidade (quando é muita rápida);

• Tratamento inadequado dos consumíveis de soldagem;

• Superfície contaminada;

• Corrente de ar.

 

Como evitar a porosidade na solda?

Agora que já vimos quais são as causas da porosidade, iremos explicar como evitar a formação de poros em juntas soldadas:

 

• Antes de começar o processo de solda, limpe os materiais;

• Mantenha a máquina de soldagem em boas condições;

• Utilize eletrodos e materiais secos;

• Reduza a velocidade;

• Verifique o fluxo do gás;

• Certifique que a técnica de soldagem escolhida é a mais adequada;

• Utilize os eletrodos corretos na aplicação do processo GTAW.

 

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