Aumento de Produtividade na Soldagem | Aventa

 

Conseguir equilibrar todos os fatores que definem uma boa produtividade é uma tarefa complexa e área de soldagem não fica de fora desta evolução.

Vamos discutir então os principais pontos para como otimizar a produtividade na soldagem.

Não importa se você faz parte de uma companhia com milhares de metros de junta soldados por dia ou se você atua de forma independente. As dicas a seguir são aplicáveis para qualquer situação.

 

1. Examine e registre operações de soldagem – Insight Core Miller

• Os gerentes de produção, inspetores ou responsáveis devem manter registros diários das operações de soldagem para melhorar a confiabilidade da soldagem e aumentar a produtividade.
• Um exame cuidadoso dos procedimentos estabelecidos de soldagem geralmente revela inconsistências entre soldadores e equipamentos que podem ser alterados para facilitar o acompanhamento dos procedimentos no chão de fábrica.
• Sistemas como Insight Core da Miller são equipamentos disponíveis para esse tipo de controle. Consulte a Aventa para apresentação.

 

2. Delimitando o Espaço de Mensuração do aumento de produtividade

Primeiramente, temos que especificar que toda a produtividade, e seu aumento, serão mensurados da seguinte forma.

1. Comprimento da junta soldada;
2. Tempo utilizado.

Desta forma, para essa análise em questão, definimos que quanto maior o comprimento, e menor o tempo, maior será a produtividade.

 

3. Preparação da Junta

A espessura da chapa a ser soldada e o tipo de chanfro influenciam diretamente na quantidade de metal que será depositado.

Reduzindo a área da secção transversal reduzirá, consecutivamente, a quantidade de metal necessário para realizar a soldagem.

• Modificações no chanfro podem diminuir em até 66% a quantidade de metal depositado necessário, permitindo um aumento de produtividade de quase 3 vezes, decorrentes de ajuste no processo de soldagem.
• Uma simples alteração no ângulo do chanfro ‘V’ de 70° para 50° pode reduzir 33% da quantidade de metal depositado necessário, aumentando a produtividade em 1,5 vezes.
• O projetista deve reduzir ao máximo – sempre dentro do possível, claro – a área do chanfro, visando obter maior produtividade de sua equipe.

 

4. Ergonomia na Soldagem

A boa ergonomia ajuda a reduzir custos e melhorar a qualidade da solda, além de ser um pensamento humanitário.

Garantir uma oficina isenta de riscos não apenas promove a segurança e o conforto do soldador, mas também estabelece um espaço de trabalho que pode acomodar projetos de soldagem regularmente.

 

5. Selecionando o consumível ideal

Os consumíveis podem ser apresentados em diversas formas de eletrodos, varetas ou arames metal cored, arames tubulares, arames autoprotegidos, cada um indicado para um tipo específico de soldagem e de material.

• É importante utilizar o consumível certo para o tipo de processo e de metal que você vai soldar, pois assim você alcançará maior eficiência em sua soldagem.
• O consumível correto também é crucial na garantia da qualidade da solda, pois ajudará a garantir uma soldagem com integridade e bom aspecto estético.
• Como alta produtividade na soldagem está muitas vezes associada ao processo MIG/MAG, não deixe de consultar a Aventa para verificar qual o arame da mais alta e recente tecnologia que está disponível no mercado.

 

6. Reforço Excessivo da solda

Quanto mais reforço é necessário para a junta da solda, maior a quantidade de metal que será depositado.

Algumas variáveis como tipo de chanfro e espessura das chapas também são responsáveis pela maior utilização de metal depositado.

• Recomenda-se sempre medir a garganta usando calibres e avaliar a penetração. Se formos considerar juntas de filete, deve-se lembrar que o superdimensionamento ocasiona mais perdas que as juntas de topo. Adicionar 1mm na garganta aumenta a quantidade de metal depositado em até 85%.
• Portanto, reforço significa maior gasto de tempo e maior gasto com consumível, resultando em um ponto crucial para análise quando ao estudo da otimização e aumento da produtividade com a soldagem e seus processos.

 

7. Ciclo de Trabalho na soldagem e produtividade

O ciclo de trabalho é uma equação em que se divide o tempo que o soldador permanece com o arco aberto pelo tempo total da operação (desde a preparação até a limpeza).

Assim, quanto maior o ciclo de trabalho, mais tempo o soldador terá passado depositando material.

Se considerarmos que o custo de mão de obra é de cerca de 50% do custo total, calcular e planejar bem o ciclo de trabalho é essencial para obter uma boa produtividade.

• Outros fatores como a distribuição das tarefas, a organização do local de trabalho e a segurança também apresentam uma influência direta no ciclo de trabalho.
• O ciclo de trabalho, apesar de indiretamente, é responsável por consumo de energia. Equipamentos com a tecnologia inversora irão consumir muito menos energia elétrica em comparação aos equipamentos com tecnologia retificadora.
• Portanto, a avalição do clico de trabalho é importantíssimo quando se estudar a otimização e aumento de produtividade com a soldagem e seus processos.
• As conclusões de sua análise sobre essa questão poderão ir desde mudanças de layout de células de solda, linhas de produção, substituição de funções, utilização de outros tipos de tecnologia de equipamentos, robotização, entre outros.

 

8. Taxa de Deposição na solda

Consideramos como ‘taxa de deposição’ a quantidade de metal que é depositado em determinado tempo durante a soldagem.

Nos processos de soldagem por arame tubular, MIG/MAG, arco submerso e metal cored, o ‘stick out’ (distância entre a peça e o bico de contato) possui influência na produtividade, pois quanto maior o stick out, maior a taxa de fusão do arame devido à maior extensão do eletrodo e maior dissipação do calor.

• Dois fatores muito importantes para otimizar a taxa de deposição são o uso de parâmetros corretos e técnicas de soldagem aplicada.
• Ao programar sua máquina, siga sempre as instruções que estão no descritivo do consumível e no data sheet (manual) do equipamento.
• Para a aplicação, certifique-se de estar com a postura correta de acordo com o movimento (puxar ou empurrar) a ser realizado.

 

9. Equipamentos de Alta Tecnologia para aumento de produção com solda

Com o avanço da indústria, novas tecnologias são incorporadas aos equipamentos, fazendo com que eles superem a eficiência de seus antecessores e apresentem menor tamanho e peso, sem contar a economia no consumo de energia.

Aventa disponibiliza no Brasil a maior variedade de sistemas inversores de solda para todos os processos. MIG, TIG, Eletrodo, Motosoldadoras, Arco Submerso e mais.

• Toda frota é composta com a mais alta tecnologia do mundo, tanto para venda como para locação.
• Um bom exemplo disto é a inversora CST 280 da Miller. Ela é capaz de realizar os processos GTAW e SMAW com altíssima qualidade industrial possuindo apenas 24,3 x 45 cm e pesando 18,6kg.
• Suas antecessoras mediam pelo menos 100cm de comprimento e pesavam a partir de 50kg. Tal avanço possibilitou uma máquina portátil, que pode ser carregada facilmente no local de aplicação.
• Em termos de eficiência, a máquina menor mostra que tamanho não é documento. Além de sua performance ser superior, ela ainda apresenta economia de energia de 50 a 80% em relação à tecnologia retificadora.

 

10. Mecanização da soldagem para aumento de produtividade

• Muitos soldadores se mostram receosos quando se fala em ‘mecanização’. Há um conceito totalmente errado de que os novos equipamentos vieram para tomar o lugar do trabalhador enquanto, na verdade, eles servem para auxiliá-lo.
• Tratores de solda para aplicação em tanques, torres e tubulações, além de chanfradeiras e automatizadores de usinagem são algumas das ferramentas disponíveis hoje no mercado.
• Conseguem automatizar todo o processo, sempre sob supervisão, preparação e validação humana.

 

11. Mantenha a consistência da linha de produção

Certifique-se de que o equipamento de soldagem opere de forma consistente.

• Agendar verificação e manutenção de rotina;

• Verifique se soldadores seguem os procedimentos pré-configurados. Faça com que eles sejam treinados, se necessário;

• Os gerentes também devem verificar rotineiramente com os soldadores para garantir que suas necessidades sejam atendidas.

 

12. Reveja métodos e procedimentos com Regularidade

Em muitas linhas de produção, o emprego da solda já existe há anos ou décadas.

• Alguns podem achar difícil implementar mudanças nos procedimentos pré-existentes, mas materiais e métodos estão constantemente em atualização.
• Sua empresa deve acompanhar e se ajustar a essas inovações. Altere processos, equipamentos e metais de adição, dependendo dos seus projetos e requisitos de soldagem.

Não deixe de consultar a Aventa para lhe ajudar com suas escolhas e lhe apresentar o que há de mais novo em alta tecnologia de soldagem, tanto para venda como para locação.