1. Introdução à Soldagem de Alumínio
Ao efetuar a solda em alumínio, é importante ter em mente que esse é um material que possui um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, por exemplo, o que pode resultar em covas (burnthroughs) na solda, especialmente em folhas mais finas de alumínio. Esse é um dos motivos pelo qual as ligas de alumínio acabam sendo um desafio maior para soldadores que as ligas de aço, mais comuns. Além dos pontos de fusão e condutividade diferentes, o arame alimentador é mais mole, o que pode causar um “embolamento” no alimentador. Isso deve ser observado e requer cuidado redobrado para não atrapalhar o serviço.Este material apresenta diversos benefícios, dentre alguns podemos mencionar: baixa capacidade de corrosão, facilidade de moldagem, alta resistência, alta condutividade elétrica/térmica, entre outros.
Entretanto, para garantir uma soldagem mais segura, eficiente e duradoura é necessário escolher uma liga de adição adequada. Para isso, deve selecionar um processo de solda mais apropriado.
O soldador deve levar em consideração: material, requisitos de qualidade, tipo de cordão, aparência e custo. Você pode saber mais sobre processos de soldagem.
Por essas particularidades que, ao escolher qual método de soldagem utilizar é importante ter em mente todas as particularidades da aplicação do material, bem como a habilidade do soldador. Para te ajudar, fizemos um comparativo com o como a solda de alumínio funciona em cada processo de soldagem.2. Soldagem de alumínio com solda TIG
A solda TIG (Gás Inerte de Tungstênio) é talvez o principal método utilizado para a soldagem de alumínio. Isso porque, a peça de alumínio exige uma grande quantidade de calor para atingir a temperatura correta e depois acaba mantendo o calor por mais tempo. Assim, utilizar uma máquina de solda com controle de corrente é extremamente útil para evitar o superaquecimento na peça de trabalho, que é a principal causa do burnthrough que mencionamos anteriormente. Outra vantagem da solda TIG na fusão de alumínio é o fato de que ela pode ser aplicada tanto em uma chapa fina, como em uma placa mais espessa de alumínio. Entretanto, é importante observar que, como a soldagem TIG requer uma haste de material de enchimento separada, o soldador deve escolher uma haste de soldagem com uma liga o mais próxima possível de suas peças de trabalho.3. Soldagem de alumínio com solda MIG
Embora a maioria opte pela solda TIG pelo seu maior controle na fusão de alumínio, a solda MIG pode também ser utilizada – com sucesso – para soldar alumínio. O que deve ser observado no momento de escolher uma máquina de solda MIG é se será utilizado o método de respingos de solda de arco ou se a soldagem de pulso, tendo em mente que, para a soldagem de pulso, é necessário utilizar também uma fonte de alimentação do inversor (nas máquinas de corrente contínua e constantes isso não é necessário uma vez que podem ser usadas para solda por arco de pulverização).A solda MIG é uma boa opção para quando for feita a soldagem de bitolas mais finas de chapas de alumínio devido à quantidade de calor necessária. Caso opte por esse processo, o gás de proteção escolhido deve ser 100% de argônio e o soldador deve escolher um arame de solda ou vareta que tenha uma liga semelhante à das peças de trabalho tanto quanto possível.
4. Soldagem de alumínio com tocha de soldagem
Embora também possa ser utilizada, a solda com tocha – processo que utiliza um maçarico alimentado a gás – é mais difícil do que as soldagens MIG e TIG, vez que é mais complicado controlar o calor aplicado na peça, além de aumentarem as chances de queima do material (burnthrough). Por essa razão, são sempre muito mais utilizados os processos de soldagem MIG e TIG para a realização de projetos de soldagem com o alumínio. A tocha de solda de alumínio exige um soldador hábil, que possa controlar adequadamente a tocha e a vareta de enchimento para que se obtenha uma solda de qualidade e sem imperfeições.5. Importância da limpeza de peças de trabalho de alumínio
Seja qual for o processo que você optar para realizar a solda de alumínio, um ponto é importantíssimo: a limpeza das peças. Isso porque o óxido de alumínio tem um ponto de fusão muito mais elevado do que a base de alumínio, de modo que quaisquer óxidos que permaneçam na superfície da peça de trabalho podem resultar em inclusões de óxidos, reduzindo a força e aparência geral da solda. Para obter um processo de qualidade portanto é necessário limpar bem as peças, o que pode ser feito tanto através de um processo químico, como mecanicamente, utilizando uma escova de arame. Se precisa de ajuda para o sue projeto de solda de alumínio, conte com a Aventa. Nós temos as melhores máquinas de solda para soldagem de alúminio tanto para locação quanto para venda, e prestamos a assessoria necessária para que tudo corra bem.6. Técnicas de Soldagem em Alumínio
O alumínio é um metal não ferroso que apresenta inúmeras particularidades para soldagem.Cuidados necessários
A soldagem em alumínio deve ser realizada com bastante cautela. O cuidado não fica limitado somente ao processo escolhido, visto que as adversidades que podem ser suceder são: Aparecimento de bolhas (POROSIDADE) – A porosidade é um resultado da contaminação do metal. Os gases presos criam uma solda cheia de bolhas que se torna fraca e pode com o tempo entrar em colapso). Causas:- Presença de umidade.
- Gás de proteção impróprio.
- Limpeza incorreto da superfície.
- Uso de um fluxo de gás muito alto ou baixo.
- Material contaminado.
- Presença de ferrugem, tinta, graxa ou óleo.
- Limpeza fundamental antes de começar a soldar.
- Utilize a distância correta de arco.
- Verifique o fluxo de gás e se certifique que está otimizado como necessário com as configurações corretas de pressão e fluxo.
- Utilize a técnica correta de soldagem.
- Preparação do material;
- Veja como a limpeza é um fator importantíssimo para a soldagem de alumínio
- Posição correta da tocha;
- Equipamentos sugeridos.
7. Bônus
- Saiba como e se é possível soldar alumínio ao aço neste artigo.
- Melhores máquinas de solda para alumínio.