A soldagem é um processo utilizado para a união de materiais (de forma permanente), através de uma fonte de calor. Este é o método mais eficiente e econômico de juntar metais, por esse motivo, é largamente usado em indústrias dos mais variados segmentos (navais, automobilísticas, alimentícias, têxteis, entre outros).
É importante mencionar que a soldagem é um processo que requer muita habilidade, conhecimentos dos materiais e dos procedimentos por parte do soldador. Essas aptidões são importantes para garantir uma soldadura mais segura, eficiente e duradoura.
Pensando nisso, selecionamos algumas dicas que podem melhorar/aprimorar as suas habilidades de soldagem. Veja a seguir quais são:
Soldagem fora de posição
A gravidade pode ser a sua inimiga quando você realiza a soldagem fora de posição, para garantir qualidade e eficiência, o soldador deve neutralizar os seus efeitos (principalmente na soldadura de arame), para isso, utilize menos tensão e diminua a velocidade de alimentação de arame.
Essas medidas diminuem a polaridade, fazendo com que a poça de solda esfrie mais rapidamente, evitando os efeitos/defeitos. Além disso, promove uma melhor aparência na peça. Aqui estão algumas recomendações de como fazer a soldagem fora de posição:
Soldagem horizontal: diminua o ângulo de trabalho para 0º ou 15º grau e depois realize a soldadura em um ritmo constante para manter a poça de solda no lugar.
Soldagem vertical: em um material mais fino, solde em um movimento descendente, pode parecer um desafio, mas há a possibilidade da poça de solda ficar à frente do arco e se tornar um isolante, reduzindo a penetração.
Caso o material seja mais espesso, deve se soldar em um movimento ascendente, para isso, movimente de um lado para outro, movendo o arco da direita para o centro e depois para a esquerda, formando um triângulo.
Soldagem sobre cabeça ou 4G: abaixe a corrente e mova rapidamente para manter a poça de solda estreita. Use um movimento circular para impedir que a poça de solda escorra para longe.
Trincas de soldagem
As trincas (ou fissuras) são consideradas as descontinuidades mais graves em uma junta soldada. Este defeito ocorrer por vários motivos, sendo eles:
- Contaminação do metal base;
- Alta velocidade (mas a corrente baixa);
- Falta de pré-aquecimento;
- Alto teor de enxofre e carbono no metal;
- Uso de hidrogênio ao soldar metais ferrosos;
- Tensão residual.
Como prevenir/evitar as trincas:
- Pré aqueça o metal;
- Remova as impurezas;
- Use o metal apropriado;
- Utilize velocidade/amperagem adequadas;
- Garanta um resfriamento apropriado.
Limpe as impurezas
Remova as impurezas (tinta, ferrugem, sujeira, graxa e demais contaminantes) da superfície da peça a ser soldada. Uma limpeza adequada possui um papel importante para que a soldadura seja eficiente e segura.
O motivo disso é que uma superfície com sujeira pode acarretar uma série de problemas, como porosidade e respingos.
Direção e velocidade de soldagem
Para garantir sucesso na operação de soldagem existem algumas regras para que a peça soldada seja de qualidade e duradoura. Veja a seguir quais são esses aspectos:
Empurrar ou puxar: O que determina a técnica de soldagem puxando ou empurrando são os resultados que o operador quer alcançar. Basicamente, o sistema de “empurra” proporciona um cordão de solda mais largo e um menor reforço (com menor penetração de garganta).
Já a técnica de soldagem puxando, proporciona um cordão de solda mais estreito (com reforço do cordão de solda e penetração de garganta maiores).
Velocidade: a velocidade de soldagem impacta diretamente o aspecto do cordão de solda e na determinação do aporte térmico trabalhado nas juntas soldadas. Essa variável é de extrema importância para a qualidade, eficiência e durabilidade da peça.
Por essa razão, é fundamental que o operador faça a soldagem na velocidade adequada de acordo com o material e o processo escolhido.
Quando reforçar a soldagem
É necessário reforçar um reparo de solda quando a trinca/rachadura estiver em um local onde não se pode preparar a superfície de soldagem.
O reforço também é necessário se uma peça quebrar mais de uma vez no mesmo local ou próximo ao reparo anterior.
Ao reforçar, o soldador deve certificar de chanfrar as arestas em um ângulo de 30º grau onde o novo metal encontra o (metal) antigo. Essa medida proporciona uma melhor penetração na soldagem.
Máquina de solda
Por fim, a escolha da máquina de solda é bastante relevante para que a soldadura seja de alta qualidade. O equipamento é um importante aliado para que toda a operação seja segura e eficiente.
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