04 Tipos de Arames para Solda MIG/MAG

Vamos neste artigo contar quais os 4 tipos de arame para solda MIG/MAG. Leia e anote todas as informações!

 

Arame Sólido / Rígido / Maciço

Esse tipo de arame é cobreado e o mais comum de ser usado. Atualmente, existe também esse tipo de arame sem o revestimento de cobre.

Dentre as principais vantagens, destacamos:

• Preço - quilo mais barato;
• Versatilidade - permite trabalhos de transferência de curto-circuito, globular e em spray. Inclusive, até na solda MIG pulsado. Além disso, pode usar só gás carbônico e mistura. Pode também ser usado tanto para chapas finas quanto espessas. 

Já com relação a desvantagem, destacamos:

• Produtividade Inferior - se compararmos com os demais tipos de arames;
• Entupimento do bico - por conta do tratamento que esse arame recebe, ele solta vestígios na ponta de arame, causando com facilidade o entupimento de bico.

Saiba como escolher o arame certo para soldagem.

 

Arame Flux Core

Esse arame é um arame com proteção de fluxo interno e as vantagens são diversas:

• Produtividade boa - em comparação com o arame Sólido, o do tipo Flux Core com proteção gasosa é bem mais produtivo;
• Qualidade da solda - é visível a qualidade da solda conquistada com o arame Flux Core com proteção gasosa fora da posição plana. Ou seja, você consegue soldar na vertical, sobre cabeça e sempre com ótimos resultados;
• Equipamentos mais simples - Dispensa o uso de equipamentos de alta tecnologia para a soldagem. 

Além disso, existem os arames Flux Core com proteção gasosa que usam 100% de gás carbônico e os que usam mistura (argônio com gás carbônico).

No entanto, existem algumas limitações com esse tipo de arame. Destacamos aqui para você:

Preço elevado 

• Armazenamento em estufa - não pode ficar em local úmido. 

Conheça quais são os 9 defeitos comuns em arames de soldagem.

 

Arame Metal Core

Esse tipo continua sendo um arame tubular, porém, na parte interna ele conta com um pó metálico.

Assim, as maiores vantagens desse tipo de arame são:

• Produtividade - alto desempenho de soldagem, sendo o tipo que proporciona a maior produtividade de solda;
• Qualidade da solda - resultados excelentes de solda, com destaque para o fato de que esse tipo de arame é o que proporciona o melhor resultado de solda dentre todos.

Já as desvantagens são:

• Preço elevado;
• Para soldar fora da posição plana é necessário um equipamento de tecnologia mais avançada, como os equipamentos com corrente pulsada, por exemplo.

 

Arame Tubular Autoprotegido

Esse tipo de arame é parecido com o do tipo Flux Core, já que contém em seu interior o fluxo, sendo este o mesmo que tem na parte externa do eletrodo revestido.

Assim, no momento da queima da solda, ele gera o gás de proteção.

Aliás, se você estiver usando o eletrodo revestido e quer aumentar a produtividade, sugerimos que use o arame autoprotegido.

Dentre as vantagens, destacamos:

• Maior produtividade - não é necessário interromper o trabalho a todo momento para trocar o eletrodo;
• Não tem desperdício;
• Não há necessidade de carregar um cilindro de gás para onde o soldador precisa ir soldar.

Agora, em relação às limitações:

• Preço elevado;
• Não recomendado para chapas finas - pode resultar em rasgos na chapa fina;
• Material precisa estar armazenado em estufa - não pode estar em ambiente úmido;
• Não recomendado para usar em espaços fechados - gera quantidade de fumo elevado.

Conheça 5 vantagens da solda MIG/MAG

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