Soldagem: o que é e quais são os seus processos

 

A solda faz parte de muitos processos produtivos e construtivos da atualidade e pode não parecer, mas ela está presente em nosso dia a dia mais do que você pensa.

Por exemplo, pequenas peças de um componente de computador, jóias, maquinários pesados e na construção.

Mas você sabe o que é e quais são os processos de soldagem?

Continue lendo este artigo para aprender mais sobre o tema e descobrir qual dos processos mais combina com o seu negócio.

O que é a Soldagem?

A soldagem é um processo de união de materiais - principalmente metais - bastante usada na indústria de fabricação e recuperação de peças, estruturas ou equipamentos.

Soldar é, portanto, unir duas ou mais peças, conferindo uma junta de qualidade e reforçada, além de manter as propriedades físicas e químicas do material.

Há vários tipos de soldagem, ou melhor, vários tipos de processos de soldagem e o que vai indicar qual o melhor é a aplicação da solda ou o tipo de material - alumínio, metal, chumbo etc.

Veja o que você precisa levar em conta para aumentar a produtividade da soldagem

História da Soldagem

Não vamos te fazer estudar a história da soldagem, mas é relevante saber que faz dois mil anos que a soldagem foi descoberta. 

Liderando o grupo, temos a soldagem por arco elétrico - a pioneira dos processos - e que foi criada ainda no século XIX. 

Depois, outros tipos foram surgindo, tais como: TIG, MIG E MAG.

Uso da Soldagem

O uso da soldagem foi impulsionado pela indústria automobilística ainda no século XX, permitindo rápida fabricação de carros, com custo reduzido.

No entanto, hoje em dia, a aplicação dela está bem mais ampla, visto que até na indústria aeronáutica ou edificações ela é importante e usada.

Mas agora queremos falar sobre os tipos de soldagem, ou seja, os processos. Veja a seguir.

Saiba mais: "Avanços nos Processos de Soldagem: Benefícios e Oportunidades"

 

Metais de Base dos Processos de Soldagem (Principais)

Os principais metais de base usados nos processos de soldagem são:

• Aço inoxidável;

• Ferro fundido;
• Alumínio;
• Cobre;
• Aço Carbono;
• Níquel;
• Entre outros.

Classificação dos Processos de Soldagem

A soldagem, como é conhecida, por ser classificada em dois grupos:

• Fusão
• Pressão

No primeiro tipo - por fusão - a energia é aplicada de maneira a fundir o material de base, transformando ele em líquido.

Depois, a união dos materiais se dá por solidificação. 

Já no tipo por pressão, a energia aplicada gera uma tensão no material de base, produzindo a solubilização das partes ainda na fase sólida.

Dessa forma, podemos dividir os seguintes processos nestes dois grupos:
 

• Solda por fusão - soldagem à chama, oxi-gás, soldagem elétrica a arco voltaico (eletrodo revestido, TIG, Plasma, MIG/MAG, arco submerso, arame tubular);
  Solda por pressão - soldagem por resistência e seus subtipos, tais como soldagem por ponto(Resistance Spot Welding RSW), soldagem de projeção (Resistance Projection Welding – RPW), soldagem por costura (Resistance Seam Welding – RSEW) e soldagem de topo por resistência (Upset Welding – UW). Soldagem por centelhamento, por fricção (atrito), soldagem por Ultra-som e a frio. 

 

Saiba mais sobre o que é uma poça de fusão. Tudo o que você precisa saber!

Processos de Soldagem por Arco Elétrico

Nesse tipo de processo é necessário um eletrodo(consumível que transfira a energia e feche o circuito com peças soldadas), um material protetor que evite a oxidação e contaminação do cordão da solda e um fonte de tensão e corrente (que vai fornecer energia para a fusão e alimentação do circuito).

Os mais comuns tipos são:
 

• TIG
• Eletrodo Revestido
• MIG/MAG
• Arame Tubular
• Plasma

TIG

Este processo de soldagem ocorre entre eletrodo não consumível de tungstênio e peça de fusão com proteção gasosa (hélio, argônio ou mistura entre os dois).

Em geral, esse tipo de solda oferece ótimo acabamento e com menor risco de corrosão.

A sua aplicação se dá principalmente nos seguintes setores:

• Aeronáutico
• Químico
• Nucelar
• Indústria de alimento

Além disso, quase todos os metais de base podem ser usados, assim como o processo pode ser manual ou automático.

O mais comum é soldar alumínio com ligas de aço inoxidável. 

Conheça quais são as principais máquinas de solda TIG

Eletrodo Revestido

A solda com eletrodo revestido é um dos métodos mais usados. Isso porque é fácil de ser manuseado, com grande flexibilidade e a ampla variedade de eletrodos no mercado que produzem os próprios gases de proteção.

Ou seja, o custo é reduzido do processo, já que é dispensável usar gases adicionais. 

As aplicações são diversas, sendo comum encontrar esse tipo de processo de soldagem em:

• Montagem de equipamentos e estruturas
• Para soldagem de ferro e aço
• Solda alumínio, níquel e cobre 

No entanto, uma desvantagem é que por se tratar de um solda manual, os resultados não serão perfeitos, visto que dependerá da habilidade do soldador. 

 

Conheça os 10 tipos mais comuns de eletrodos revestidos para solda

MIG/MAG

As soldas MIG/MAG são flexíveis e proporcionam soldagens de alta qualidade e produtividade. 

São soldas de melhor resultado, quando comparamos com de eletrodo revestido, por exemplo.

Os nomes MIG (metal inert gas) e MAG (metal active gas) explicam bastante sobre os processos:
 

• MIG - O gás usado para proteção de fusão é inerte (soldagem de alumínio e aço inox);
  MAG - O gás de proteção de fusão é ativo (soldagem de aço de carbono)

Basicamente, o processo apresenta fácil operação, baixo custo e bom acabamento. No entanto, uma desvantagem são a alta probabilidade de formação de poros e presença de respingos.

Já conhece a Tabela de Gases da solda MIG/MAG?

Arame Tubular

A soldagem por arame tubular é semelhante ao processo da MIG/MAG, até mesmo quando pensamos no tipo de equipamento usado.

Mas, o arame usado na soldagem é do tipo tubular, sendo o interior preenchido por um fluxo que garante características especiais.

Neste processo, o arame é revestido e ocorre a alimentação constante. Dessa forma, tem-se uma solda de alta qualidade, com arco estável e baixo nível de respingos

A aplicação desse tipo de solda vem ganhando espaço nas indústriais e, hoje em dia, podemos notar a presença dela nos seguintes segmentos:

• Indústria naval;
• Empresas petrolíferas;
• Construções pesadas;
• Soldagem de perfil estrutural, reparo e manutenção

Plasma

Esse tipo de processo de soldagem não é tão comum, mas existem ótimas vantagens para esse tipo de solda.

Dentre os principais benefícios, listamos:
 

• Velocidade;
• Precisão dos cortes;
• Fácil manuseio pelo operador;
• Reduz o risco de deformação por causa da propagação térmica na zona de corte;
• Melhor controle de trabalho e operação mais segura;
• Corte limpo, sem escórias
• Perfura sem pré-aquecimento

 

A solda a plasma é indicada, principalmente para cortes de folhas de aço, alumínio e outros metais com tamanhos, espessuras e formas diferentes.

Basicamente, o processo precisa de alguns equipamentos que fornecem energia, tais como: fonte geradora alimentada por eletricidade, gás para a ionização e ser o meio condutor do arco elétrico (argônio, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio ou ar comprimido), uma tocha plasma e um grampo terra para fechar o circuito.

Equipamentos

Para a soldagem por fusão, é necessário o uso de maquinário específico que permite a realização e eficácia da solda, como Máquinas de Solda TIG, MIG/MAG, Máquinas de Corte Plasma, Motosoldadoras ou Fontes Multiprocesso.

É importante saber qual o tipo de uso e material para poder fazer a melhor opção, e nós da Aventa estamos sempre prontos a te orientar quanto ao melhor equipamento para você.

 

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