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Conheça o ProHeat 35 da Miller - Aquecimento por Indução

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VANTAGENS DO AQUECIMENTO POR INDUÇÃO
Fases de pré aquecimento e pós soldagem
Tipos de aquecimento local:
Chama – químico
Resistência – elétrico
Indução - eletromagnético
 
Aquecimento tradicional por chama.
Características:
Desuniforme;
Alto custo;
Alta demanda de trabalho;
Perigoso para os operadores.
 
Aquecimento tradicional por resistência.
Características:
A corrente elétrica corre por meio de um fio resistivo que aquece placas cerâmicas posicionadas na peça trabalhada;
Demanda muito tempo;
Altas chances de falha e retrabalho.
 

AQUECIMENTO POR INDUÇÃO NA SOLDAGEM

Com o aquecimento por indução, a peça trabalhada se transforma em seu próprio condutor de calor. Ainda assim, o aquecimento é focalizado.
O aquecimento por indução é utilizado desde a década de 1940, mas somente nos últimos anos foram desenvolvidas tecnologias que permitem criar um equipamento portátil, refrigerado a água, para aplicações locais ou em campo.
O Proheat é um sistema de flexíveis cabos térmicos por indução e isolamento para pré aquecimento.
Isolamento reutilizável de 1,2cm;
Cabo refrigerado a água envolto em ambos os lados da junta;
Bucle de acesso com 150cm.
 
Aplicação em tubulações horizontais de até 20” (50,8cm) de diâmetro – paredes de 90mm – P92. Temperatura mantida até 760°C. Proporciona aquecimento uniforme, é rápido para atingir a temperatura e realiza manutenção do interpasse.
Aplicação em cascos de navio. O Proheat pode ser montado dentro do produto, o que permite a peça ser aquecida enquanto se solda.  Há redução do tempo de pré-aquecimento de uma semana para um dia e maior segurança para os operadores.
 
INDUÇÃO x RESISTÊNCIA
INDUÇÃO
- Configuração em 15 minutos;
Isolamento reutilizável;
Ambiente de trabalho mais confortável (sem ar quente no rosto do operador, sem partículas de isolamento);
A peça não fica quente fora da aplicação;
Um cabo por peça;
Resistentes e duráveis;
Flexível, se adapta a vários tamanhos e formatos;
 
RESISTÊNCIA
- Configuração em 2 a 4 horas;
Isolamento perdido após o uso: perda de material + partículas inaláveis;
Demora mais tempo para atingir a temperatura necessária;
Toda a peça fica quente;
Vários cabos por peça. Conectores podem derreter;
É comum que os materiais falhem.
 
INDUÇÃO x CHAMA
INDUÇÃO
- Calor contínuo uniforme;
Calor é gerado em áreas;
Pode soldar enquanto aquece;
Usa energia comum de 3 fases.
CHAMA
- Pontos quentes;
Aquece mais o ar que o metal;
Perigo de chama aberta;
Requer alto uso de gás.
 

PROHEAT 35 ROLLING INDUCTOR

Proporciona aquecimento de até 315°C. Máximo de 20 kW por rolamento de indutor. Facilidade do aquecimento de chamas + segurança, qualidade e produtividade da indução.
O ProHeat 35 pode aquecer juntas múltiplas, ou seja, mais de uma peça ao mesmo tempo. Simples de instalar e programar. Trabalho é realizado por soldadores e instaladores – mantém o cronograma e o controle.
Cabeamento consiste em um cabo para a fonte de energia e um cabo para trabalhar. Equipamento portátil: cabe em carros e elevadores. Maior uniformidade de calor. Capacidade de manter a temperatura desejada durante o processo de aquecimento. Ajuste de calor durante o processo. Reduz nível de queimaduras em soldadores. Ambiente de trabalho menos quente. Ajuda soldadores a trabalhar de forma mais eficiente e segura. Sem barulho da flama. Fibra de isolamento não aerotransportada, evitando inalação ou adesão na pele.
 
Economia de Trabalho
- Configuração exige menos tempo;
Mais rápido para atingir temperatura;
Pode remover a peça enquanto ainda está quente.
 
Melhor Qualidade
- Não precisa de retrabalho devido a fendas não uniformes;
Não precisa reiniciar o processo por conta de equipamentos falhando.
 
Utilidade
- Processo mais eficiente;
Sem desperdício aquecendo o ar.