Este método está presente em diversas aplicações do nosso cotidiano, por exemplo, funilaria, indústria, construção, entre outros.
O soldador deve se atentar para a qualidade/integridade/segurança da solda. Esses elementos são essenciais para evitar problemas futuros.
Existem diversos tipos de processos de soldagem e cada um possui sua aplicação adequada. Para garantir a máxima eficiência, o soldador deve considerar a necessidade, característica e finalidade de cada método.
É importante mencionar que não existe um tipo de solda que seja mais confiável/robusta (universalmente) em todas as aplicações de soldagem. A soldadura mais resistente depende também do metal base que está sendo utilizado além da melhor técnica e equipamentos.
Qual é a solda mais robusta?
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência.
O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
Este processo também pode ser utilizado em juntas de ranhuras (são muito utilizadas em indústrias, como a fabricação de gabinetes).
As soldas TIG também são esteticamente mais agradáveis (só porque uma soldagem parece boa, não significa necessariamente que seja mais integra). No entanto, as juntas soldadas por TIG são geralmente mais fortes do que outros tipos de solda.
É importante mencionar que outros processos de solda também podem realizar uma soldagem resistente.
Alguns processos de soldagem (e seus materiais) também são considerados mais resistentes. Veja a seguir quais são:
- Soldagem em filete (com o processo MIG);
- Soldagem em alumínio (com o processo TIG);
- Solda de ponto (com o processo TIG);
- Juntas simples e quadradas (processo TIG).
Resistência da solda
É errado afirmar que a resistência da soldagem dependente unicamente da capacidade do
cordão (de solda) de penetrar na placa de base.
Alguns fatores também devem ser considerados para garantir a resistência da solda, sendo
eles:
- Resistência à tração;
- Força de rendimento;
- Força de cisalhamento.
É sempre importante relembrar que a resistência da soldagem depende de outros fatores,
por exemplo, a qualidade do equipamento. Conte com a Aventa para locação de máquina
de solda.
Para garantir uma soldagem com eficiência e durabilidade, o soldador deve considerar os
seguintes elementos:
- Qualidade do material;
- Definição dos processos;
- Habilidade do soldador;
- Eficiência do equipamento.
Além disso, o soldador deve realizar a soldagem de acordo com o Registro de Qualificação de Procedimento de Solda (RQPS). Esta especialização é responsável pela padronização do método/equipamento contribuindo para uma produção mais sistemática, uniforme e rastreável.
Podemos concluir que a resistência da soldagem não depende unicamente de um fator. Por este motivo, o soldador deve adotar o melhor processo de solda para o material proposto, aplicar a melhor técnica junto do melhor equipamento e parâmetros. Essa medida auxilia na força/durabilidade da soldadura.
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