Uma soldagem finalizada deve apresentar duas características: qualidade e segurança. Essas atribuições garantem a longevidade do material e a ausência de defeitos na soldagem (porosidade, trincas, mordeduras, respingos, entre outros).
Para evitar qualquer tipo de irregularidade na soldadura também é realizado o ensaio não destrutivo, este método visa inspecionar o aspecto geral do material (visual, comprimento e espessura).
Existem vários modelos de ensaios não destrutivos na soldagem, sendo classificados como: método com o uso de líquido penetrante (LP), método com partículas magnéticas e método com a utilização de ultrassom de vibração. Nesta matéria, iremos explicar o que é ensaio não destrutivo por ultrassom.
O que é ensaio não destrutivo por ultrassom?
Basicamente, o ensaio não destrutivo por ultrassom é utilizado para detectar corrosão, defeitos da peça e até mesmo o cálculo da espessura de uma parede.
Como o próprio nome já sugere, esse procedimento é realizado através de ondas ultrassônicas, a sua aplicação funciona da seguinte maneira: é enviada uma onda de som ultrassônica pulso ecoante através do material, por conseguinte, é realizada a interrupção da onda (de forma imparcial).
Consequentemente, a onda é devolvida em pontos com imperfeições internas (ou na parte de trás da parede do material).
É fornecido através do ensaio não destrutivo por ultrassom informações referentes à localização de imperfeições (e espessuras na parede do material), ou seja, indica os locais que estão com defeitos.
O aparelho pode exigir imagens exatas dos pontos que necessitam de reparos de um material ferroso ou não ferroso. Devido a essas características, esse método é considerado um ensaio NÃO destrutivo (uma vez que a peça não é danificada/destruída).
Resumidamente, o ensaio não destrutivo por ultrassom possui o mesmo conceito que os sons produzidos nas paredes de um ambiente (onde podem refletir ou reverberar), podendo transmitir para demais áreas.
Seguindo esta ordem de capturar e analisar o retorno do som, são obtidas informações úteis sobre o material, incluindo os seus defeitos.
Os ensaios não destrutivos estão entre as principais ferramentas do controle da qualidade e monitoramento de materiais e são amplamente utilizados nos mais variados setores industriais, pois visa diminuir o grau de incerteza na utilização de peças de responsabilidade.
Além disso, a identificação de defeitos em materiais por ultrassom é confiável, seguro, acessível e preserva o meio ambiente (e a peça).
Vantagens do ensaio não destrutivo: Ultrassom
- Detecção de defeitos;
- Impede a ocorrência de falhas em serviço;
- Baixo custo;
- Permite a caracterização dos materiais e de falhas;
- Contribui para melhorar o projeto de uma peça;
- Alta sensibilidade para identificação de continuidades internas (trincas, fissuras, entre outros);
- Dispensa processos intermediários, agilizando todo o procedimento;
- Diferente dos outros processos, o ensaio não destrutivo por ultrassom não requer planos especiais de segurança.
Aparelho de ensaio não destrutivo: Ultrassom
Antes de explicar o funcionamento do equipamento de ensaio não destrutivo por ultrassom, é importante mencionar que o método deve ser realizado por profissionais altamente qualificados e preparados, de modo a identificar problemas e designar possíveis resoluções.
O aparelho de ensaio não destrutivo por ultrassom é de pequeno porte, este apetrecho deve ser posicionado próximo ao local da análise.
A máquina possui transmissores que emitem ondas sonoras de alta frequência, nas quais são transformadas em ondas elétricas (que são identificadas e exibidas no visor). Utilizando os termos técnicos, o aparelho contém circuitos eletrônicos especiais, que permitem transmitir ao cristal piezelétrico (através do cabo coaxial), uma série de pulsos elétricos (controlados).
Por fim, os pulsos elétricos transmitidos são transformados pelo cristal em ondas ultrassônicas. Os ecos produzidos durante o ensaio ajudam formar as indicações de posições das descontinuidades encontradas no interior de um material.
Máquinas de Solda Aventa
Como já foi mencionado anteriormente, a qualidade e a segurança são itens fundamentais em uma peça soldada. Para isso, o soldador deve se atentar para o processo de soldagem escolhido e a máquina de solda.
A Aventa disponibiliza para locação máquinas para todos os processos de soldagem, apresentando altíssima qualidade e tecnologia, garantindo uma soldadura de qualidade e eficaz.
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