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Soldagem MIG/MAG | Guia Completo, Vantagens e Máquinas

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A soldagem por arco elétrico cm gás de proteção, mais conhecida como MIG ou MAG, utiliza-se de consumível em forma de arame (sendo fornecido de forma contínua por um alimentador) para realizar a união de materiais metálicos por meio dos processos de aquecimento e fusão.

É muito bem difundida na indústria por conta de sua ampla utilização, podendo soldar os metais mais comumente empregados - aços, alumínio, cobre, etc -, de diversas espessuras e em várias posições.

Acompanhe nosso guia com tudo que você precisa saber sobre a Soldagem MIG/MAG!

 

 

 

Características Principais da Soldagem MIG MAG 

A soldagem MIG/MAG é uma solda por arco elétrico com gás de proteção. O processo é chamado de GMAW, abreviação do termo em inglês ‘Gas Metal Arc Welding’.

Este tipo de soldagem utiliza uma fonte de tensão constante. A alimentação é contínua, pois há fornecimento de eletrodo em forma de arame em velocidade controlada e pré-determinada durante o período em que o arco está aberto.

É um processo que utiliza gases inertes ou ativos, puros ou misturados. O tipo de gás utilizado é que vai determinar se a soldagem será chamada de MIG ou MAG:

- ‘MIG’ é a abreviação de “Metal Inerte Gas”;
‘MAG’ significa “Metal Active GAS”.

Durante o processo, que pode ser automático ou semi automático devido ao fato de a alimentação ser contínua, o arame funde para formar o cordão de solda. Um gás é usado para ionizar a atmosfera e proteger o cordão de solda.

A aplicação é bastante versátil, podendo ser usada em uma ampla faixa de espessuras e em materiais ferrosos e não ferrosos.

 

 

Vantagens e Desvantagens da Soldagem MIG/MAG

• Vantagens do sistema MIG/MAG
- Permite grande automatização;
Produtividade alta em chapas finas;
Boas taxas de rendimento;
Pouquíssimos respingos (utilizando o equipamento corretamente);
Pouca fumaça e quase nenhuma escória.
- Confira mais vantagens em nosso artigo '5 Vantagens da Solda MIG/MAG' clicando aqui.

• Desvantagens do sistema MIG/MAG
Por utilizar gás de proteção, não se recomenda aplicação em locais com corrente de ar;
Quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de fusão.

 

Extra: Vídeo 'Soldagem MIG/MAG para Iniciantes'

 

O Sistema de Soldagem MIG/MAG

Um sistema de soldagem GMAW é composto por uma fonte de energia, um alimentador de arame, gás de proteção num cilindro ou fornecido por rede, tocha de soldagem e cabos.

A fonte de energia deve fornecer corrente contínua e tensão constante (ou seja, a tensão do arco é regulada diretamente na fonte). Ela pode ser do tipo retificadora ou inversora.

Os alimentadores são responsáveis pelo transporte do arame entre o rolo e a tocha. Ele é composto de roldanas que puxam o consumível da bobina e o empurram para dentro da tocha. Existem modelos mais modernos que permitem o ajuste de parâmetros diretamente no alimentador.

A tocha é o acessório que faz o contato elétrico entre o bico e o arame, de modo que a corrente possa ser transmitida. Existem diversos modelos com pesos e formatos variados. Ela pode ser refrigerada à água ou pelo próprio gás (tocha seca). Uma tocha completa é composta de pescoço, isolador, difusor, porta bico, bico e bocal.

 

Extra: Vídeo 'Como cuidar da sua tocha MIG/MAG'

 

 

Vantagens da Tecnologia Inversora vs. Retificadora 

As máquinas retificadoras foram muito famosas no mercado por um bom tempo. Hoje, as que ainda são fabricadas são do tipo tristorizadas.

Já as inversoras são fontes totalmente eletrônicas. Isso permite máquinas que apresentam uma excelente performance e conseguem manter um tamanho compacto, menor consumo de energia, maior eficiência elétrica e melhor controle dos parâmetros de soldagem.

Confira o infográfico informativo que preparamos:


Para visualizar a postagem e o infográfico em maior resolução, clique aqui.

 

 

Melhores Equipamentos para Soldar pelo Processo MIG

• Miller XMT
As máquinas da família XMT são amplamente utilizadas em todo o mundo.
Elas contam com a tecnologia de soldagem ArcReach, que minimiza o tempo que de deslocamento do soldador e maximiza o tempo de arco aberto, a qualidade da solda e a segurança do local de trabalho.
Contam ainda com o sistema AutoLine que permite qualquer conexão de tensão de entrada (208 - 575 VAC) sem ligação manual e o HotStart que facilita a inicialização dos eletrodos sem criar uma inclusão.

Saiba mais sobre a XMT visitando a página do produto (clique aqui).

 

• Miller Continuum
A máquina Continuum 500 é um equipamento potente e avançado, desenvolvido para soldagem industrial.
Possui a tecnologia Versa-Pulse™, um processo rápido, de baixo calor e de pouco respingo, resultando em maior velocidade e produtividade para soldas semi-automatizadas e automatizadas. 
Conta ainda com o MIG de alta deposição, que oferece maiores taxas de depoisção, resultando em uma soldagem mais rápida e trazendo aumento aumento da produtividade.
 

Saiba mais sobre a Continuum visitando a página do produto (clique aqui).

 

 

Comprar ou Alugar Máquinas de Solda MIG/MAG? 

Em uma indústria de constante inovação, realizar a locação de equipamentos traz uma série de vantagens:
• Benefícios administrativos: a locação de equipamentos é contabilizada em seu centro de custos como uma despesas. Já a compra entra para a lista de ativos;
• Menor investimento: comprra um equipamento existe a mobilização de um grande capital. Com a locação, a empresa tem o valor livre para utilização em outras áreas;
• Apoio técnico: junto da locação, está incluso o apoio técnico de nossa equipe, que está sempre em pronto atendimento para solucionar suas demandas;
• Redução da mão de obra: a manutenção do equipamento está inclusa na locação. Você não precisa ter um funcionário exclusivo para esta área.
A Aventa possui diversos sistemas de soldagem para venda e locação. Contamos com máquinas de ótima performance e excelente custo benefício. Saiba mais clicando aqui.
 
 

Defeitos Comuns na Soldagem MIG MAG 

• Porosidade na solda
A principal fonte de porosidade numa solda é a má preparação do material base, que pode conter vestígios oleosos, tinta e ferrugem. É de extrema importância verificar se a peça está completamente limpa. Com o auxílio de uma lixa ou esmerilhadeira, remova toda a ferrugem ou tinta que houver no local que será soldado. Depois disso, limpe bem para remover resquícios. 
Outro fator que pode ocasionar a porosidade é variação no fluxo de gás. Assegure-se quanto à pressão do gás, que deve estar regulado de acordo com a peça e o serviço que será realizado. Amperagem, diâmetro do arame, velocidade e modo de transferência devem ser levados em conta na regulagem.
 
• Aspecto do cordão
O cordão pode apresentar problemas em sua aparênciam como convexidade, oriunda da falta de calor na poça de fusão. Para evitar, verifique se a tensão da solda é suficiente para o trabalho. Assim, verifique a necessidade de tensão conforme a espessura da chapa e o arame utilizado.
 
• Alimentação do arame está instável
Esse caso é detectado durante o processo de solda. As causas podem ser desde roldanas desgastadas e tocha já sem condições de uso até o uso de temporizador. 
Para saber como corrigir cada um destes problemas, leia nosso artigo 'Como Resolver 3 Problemas Comuns da Soldagem MIG'.
 
 

Consumíveis para o Processo MIG: quais os melhores?

Escolher um arame MIG/MAG de qualidade é muito importante para alcançar resultados de qualidade - mesmo quando as condições não são tão ideais - e evitar custos com retrabalhos.

Um arame MIG/MAG corretamente empregado pode fazer com que algumas operações de pré-soldagem não sejam necessárias ou tenham seu tempo de execução reduzido.

Antes de adquirir seu arame MIG, converse com o fabricante ou distribuidor sobre as suas necessidades. 

Certifique-se de selecionar um arame com boa composição química, que resultará em um desempenho mais consistente. O desempenho consistente resultará em um controle de qualidade maior e mais estável.

Os arames devem ser armazenados preferencialmente em suas embalagens originais, pois elas foram desenvolvidas especialmente para condicioná-los de forma adequada em diversos tipos de cenário. O empilhamento deve ser realizado com precaução, seguindo as especificações do fabricante.

Saiba mais em nosso artigo 'Como escolher o melhor arame MIG/MAG clicando aqui.

 

 

Soldagem MIG na Indústria 4.0 

Sendo um dos setores de maior importância na indústria, a área da soldagem vem se desenvolvendo em ritmo acelerado nas últimas décadas.
Projetar os avanços para os próximos anos é uma tarefa difícil em um cenário que se reinventa com tanta rapidez, mas duas tendências serão essenciais nesta transição: a integração e a conectividade.
Confira no ebook abaixo como a soldagem se encaixa na Indústria 4.0.